Vo výrobnom procese klietok na skladovanie skladov je kľúčové spojenie zvárania na určenie štrukturálnej sily a stability paletovej klietky. Jeho kvalita priamo ovplyvňuje bezpečnosť a životnosť služieb paletovej klietky pri skladovacích operáciách. Na zabezpečenie kvality zvárania je potrebné pochopiť nasledujúce kľúčové kontrolné body.
Prvým je výber a správa zváracích materiálov. Kvalita zváracích materiálov priamo ovplyvňuje výkon zvaru. Zodpovedajúce zváracie tyče, zváracie drôty a iné zváracie materiály by sa mali vybrať podľa materiálu a výkonu ocele použitej v paletovej klietke. Napríklad pre oceľ s vysokou pevnosťou by sa mali zváracie materiály so zodpovedajúcimi vysokopevnostnými stupňami vyberať, aby sa zabezpečilo, že pevnosť zvaru je v súlade so silou rodičovského materiálu. Zároveň by sa malo prísne zvládnuť skladovacie prostredie zváračských materiálov, aby sa predišlo vlhkosti, hrdze a iným podmienkam, ktoré ovplyvňujú ich výkon. Zváracie materiály by sa mali skladovať v suchom a vetranom sklade a mali by sa sušiť podľa predpisov pred použitím na odstránenie vlhkosti a zabránenie defektom, ako sú póry vo zvaru.
Po druhé, uvedenie do prevádzky a údržba zváračského zariadenia je rozhodujúce. Rôzne typy zváračských zariadení sú vhodné pre rôzne procesy a materiály zvárania. Je potrebné vybrať vhodné vybavenie podľa skutočných výrobných potrieb a pred použitím vykonávať presné uvedenie do prevádzky. Ako príklad berúc zváranie oxidom oxidom uhličitého, je potrebné presne upraviť parametre, ako je zvárací prúd, napätie a prietok plynu, aby sa zabezpečilo stabilný proces zvárania. Zároveň pravidelne udržiavajte zváračské zariadenie, skontrolujte obvod, plynový obvod, systém na napájanie drôtov a ďalšie komponenty zariadenia a okamžite objavte a vyriešte potenciálne problémy, aby sa predišlo nestabilnej kvalite zvárania v dôsledku zlyhania zariadenia.
Okrem toho je kontrola parametrov zvárania jadrom zabezpečenia kvality zvárania. Parametre, ako je zvárací prúd, rýchlosť zvárania a oblúkové napätie, sa vzájomne prepojene spájajú a ovplyvňujú sa a je potrebné ich primerane zladiť. Ak je zvárací prúd príliš veľký, spôsobí to problémy, ako je napríklad zvarový podrezaný a vypálenie; Ak je prúd príliš malý, môžu sa vyskytnúť defekty, ako je neúplná penetrácia a začlenenie trosky. Ak je rýchlosť zvárania príliš rýchla, zvar je náchylný k zlej fúzii; Ak je rýchlosť príliš pomalá, zvar bude príliš vysoký a príliš zdeformovaný. Preto je potrebné optimálne parametre zvárania určiť prostredníctvom procesných testov pred výrobou a počas výrobného procesu sa musia prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila konzistentnosť kvality každého zvaru.
Okrem toho by sa nemali ignorovať úroveň zručností a prevádzkové špecifikácie operátorov zvárania. Zváranie je práca s vysokými technickými požiadavkami. Prevádzkovatelia musia podstúpiť profesionálne školenie a procesy zvárania a prevádzkové zručnosti. Počas procesu zvárania je potrebné striktne dodržiavať prevádzkové postupy, udržiavať správne držanie tela a uhla zvárania a zabezpečiť kvalitu vzhľadu a vnútornú pevnosť zvaru. Zároveň posilnite vzdelávanie v oblasti povedomia o kvalite operátorov, aby si uvedomili dôležitosť kvality zvárania pre celkový výkon paletovej klietky, prijali iniciatívu na sebakonanie a okamžite objavili a opravili problémy v procese zvárania.
Nakoniec, kontrola kvality po zváraní je poslednou obrannou líniou na kontrolu kvality zvárania. Vizuálna inšpekcia, nedeštruktívne testovanie (ako je ultrazvukové testovanie, röntgenové testovanie atď.) A ďalšie metódy sa používajú na vykonanie komplexnej kontroly vzhľadu a vnútorných defektov zvaru. Vizuálna inšpekcia kontroluje hlavne tvar, veľkosť zvaru, povrchové póry, trhliny atď.; Desštruktívne testovanie dokáže zistiť, či existujú defekty, ako je neúplná penetrácia, inklúzie trosiek, praskliny atď. V prípade nekvalifikovaných zvarov je potrebné ich opraviť včas a znovu sa nepresahujú, kým nie sú kvalifikované.
Ako ovplyvňuje proces povrchového spracovania (ako je galvanizácia, postrek) klietky na skladovanie skladov skladov v klietke na ukladanie skladu?
Počas používania paletových klietok na ukladanie skladu budú ovplyvnené rôznymi environmentálnymi faktormi, ako je vlhký vzduch, korozívne látky atď., Ktoré sú náchylné k hrdze a korózii, čím sa skrátia životnosť produktu. Procesy povrchového ošetrenia (ako je galvanizácia a postrek z plastov) môžu účinne zlepšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu klietok paletov a zohrávať kľúčovú úlohu pri predĺžení životnosti produktu.
Galvanizácia je široko používaná metóda povrchového spracovania, ktorá je rozdelená hlavne na galvanizáciu a elektro-galvanizáciu. Galvanizáciou za tepla, je ponoriť sa do paletovej klietky do roztavenej zinkovej kvapaliny tak, aby zinkovú vrstvu a oceľový povrch tvoria pevnú zliatinovú vrstvu a čistú zinkovú vrstvu. Zinková vrstva tvorená týmto procesom je hrubšia, zvyčajne až 60-80 mikrónov a má vynikajúci odpor korózie. Vrstva zinku bude tvoriť hustý film oxidu zinočnatého vo vzduchu, ktorý môže účinne zabrániť v kontakte s oceľou kyslíkom a vlhkosťou, čím zabráni hrdzaveniu ocele. Aj keď je zinková vrstva čiastočne poškodená, vrstva zinku môže chrániť oceľ pred koróziou prostredníctvom vlastnej obetnej ochrany anód. Z tohto dôvodu môže služobná životnosť paletovej klietky ošetrená horúcim galvanizovaním môže dosiahnuť viac ako 10 rokov alebo dokonca dlhšie vo všeobecnom úložnom prostredí. Elektro-galvanizácia je uložiť vrstvu zinkovej vrstvy na povrchu paletovej klietky prostredníctvom princípu elektrolýzy. Vrstva zinku je relatívne tenká, spravidla asi 10-20 mikrónov a jej odolnosť proti korózii je o niečo horšia ako pri podniku horiaceho horúčavy, ale náklady sú nižšie. Je vhodný pre príležitosti, keď požiadavky na odolnosť proti korózii nie sú príliš vysoké. Za normálnych podmienok využívania môže služba životnosť dosiahnuť 5-8 rokov.
Proces postrekovania je pripevnenie plastového prášku na povrch paletovej klietky elektrostatickým postrekovaním a potom po vytvrdzovaní vysokej teploty tvoriť vrstvu plastového povlaku. Tento povlak má dobrý odpor proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a dekoratívne vlastnosti. Plastový povlak môže izolovať vonkajšie prostredie od kontaktu s oceľou a zabrániť korodovaniu ocele. Zároveň je vysoká povrchová tvrdosť, ktorá môže účinne odolať zrážke a treniu počas manipulácie s tovarom a znížiť poškodenie povrchu. Proces postrekovania môže navyše zvoliť aj plastový prášok rôznych farieb podľa potreby používateľa, aby sa vzhľad paletovej klietky mohol krajší zvýšiť. V prostredí suchého vnútorného skladovania je služobná životnosť nastriekanej paletovej klietky spravidla 8-10 rokov; Ale v prostredí s vysokou vlhkosťou alebo korozívnymi plynmi je potrebné posilniť údržbu, inak môže povlak spadnúť, vek a ďalšie problémy ovplyvnia životnosť.
Vplyv rôznych procesov povrchového spracovania na životnosť paletových klietok sa odráža aj v ich prispôsobivosti na životné prostredie. Horúce galvanizované paletové klietky sú vhodné pre rôzne drsné prostredie kvôli ich vynikajúcej odolnosti proti korózii, ako sú pobrežné oblasti, chemické rastliny a iné vlhké a korozívne miesta; Elektro-galvanizované palety sú vhodnejšie na použitie v suchom a čistom prostredí v interiéri. Aj keď plastové klietky na palubné klietky fungujú dobre, pokiaľ ide o dekorativitu a určitý stupeň odolnosti proti korózii, ak sa používa vonku alebo v drsnom prostredí, musí sa povlak pravidelne kontrolovať a udržiavať, aby sa zabránilo poškodeniu povlaku a korózie ocele. Okrem toho kvalita procesu povrchového spracovania ovplyvní aj životnosť paletovej klietky. Ak je zinková vrstva nerovnaká alebo počas galvanizujúceho procesu dochádza k úniku alebo ak je hrúbka povlaku nedostatočná a priľnavosť je zlá počas procesu posprkovania plastu, zníži sa ochranný výkon paletovej klietky a skráti sa životnosť produktu.
Aký je testovací štandard zaťaženia pre klietky na skladovanie skladov?
Ako dôležitý nástroj na prepravu tovaru v skladovacích operáciách je zaťažená kapacita klietok na skladovanie skladov priamo spojená s bezpečnosťou skladovacích operácií a integritou tovaru. Aby sa zabezpečila spoľahlivosť paletových klietok počas používania, je rozhodujúce formulovať vedecké a primerané testovacie štandardy, ktoré nosia zaťaženie. V súčasnosti sú testovacie štandardy zaťaženia na zaťažení klietok na skladovanie skladov doma aj v zahraničí hlavne zahŕňajú testovacie metódy, ukazovatele testov a kritériá úsudku.
Pokiaľ ide o testovacie metódy, najbežnejšími sú jednotný test zaťaženia a test koncentrovaného zaťaženia. Rovnomerný test nakladania simuluje situáciu, keď klietka palety rovnomerne nesie tovar v skutočnom použití a testovacie zaťaženie je rovnomerne rozložené na povrchu zaťaženia paletovej klietky. Pri konkrétnych operáciách sa môžu ako zaťaženie používať vrecia pieskov, protiváhy atď. A zaťaženie sa postupne zvyšuje pri určitej rýchlosti zaťaženia, až kým sa nedosiahne stanovené testovacie zaťaženie a na určitú dobu sa udržiava, aby sa pozorovala deformácia a štrukturálna stabilita paletovej klietky. Koncentrovaný zaťažovací test simuluje pracovný stav paletovej klietky, ktorá nesie koncentrované zaťaženie, napríklad tovar naskladaný v miestnej oblasti paletovej klietky. Aplikáciou koncentrovaného zaťaženia v špecifickej polohe paletovej klietky sa testuje kapacita zaťaženia a štrukturálna pevnosť paletovej klietky pri lokálnom napätí. Tieto dve testovacie metódy sa navzájom dopĺňajú a môžu komplexne vyhodnotiť výkon paletovej klietky za rôznych podmienok zaťaženia.
Indikátory testov zahŕňajú hlavne maximálnu prípustnú deformáciu, kapacitu nosenia a zvyškovú deformáciu. Maximálna prípustná deformácia znamená, že keď je paletová klietka vystavená špecifikovanému zaťaženiu, maximálna deformácia jeho zaťažovacieho povrchu nemôže prekročiť určitú hodnotu, aby sa zabezpečilo, že klietka paliet nebude mať vplyv na stabilitu a bezpečnosť tovaru v dôsledku nadmernej deformácie počas používania. Normy pre maximálnu prípustnú deformáciu paletových klietok rôznych typov a špecifikácií sa líšia a všeobecne sa určujú podľa materiálu, štruktúry a požiadaviek na použitie paletovej klietky. Kapacita zaťaženia sa vzťahuje na maximálne zaťaženie, ktoré môže klietka palety bezpečne znášať, čo je kľúčovým indikátorom na meranie výkonu zaťaženia paletovej klietky. Zvyšková deformácia sa po vykladaní týka deformácie, ktorá zostáva na povrchu zaťaženia paletovej klietky, ktorá odráža elastickú schopnosť regenerácie a štrukturálnu stabilitu paletovej klietky. Ak je zvyšková deformácia príliš veľká, znamená to, že klietka palety môže počas používania podstúpiť trvalú deformáciu, čo ovplyvní jej životnosť a kapacitu nosenia.
Kritériá rozsudku sú štandardmi pre posudzovanie, či je paleta klietka kvalifikovaná na základe testovacích ukazovateľov. Ak deformácia paletovej klietky počas testu nepresahuje maximálnu prípustnú deformáciu, kapacita nosenia zaťaženia dosiahne alebo prekračuje stanovené menovité zaťaženie a zvyšková deformácia je v rámci prípustného rozsahu, dá sa určiť, že paleta prešla testom na zaťaženie a spĺňa požiadavky na použitie. Naopak, ak má paletná klietka nadmernú deformáciu, štrukturálne poškodenie, nedostatočnú kapacitu nosenia atď. Počas testu sa považuje za nekvalifikovanú a nedá sa používať. Okrem toho pre niektoré špeciálne klietky na paliet, ako sú palety, ktoré potrebujú vysoké teploty, nízke teploty alebo špeciálne chemikálie, je tiež potrebné formulovať zodpovedajúce ďalšie testovacie normy a kritériá úsudku na základe konkrétnych podmienok a požiadaviek na použitie.
V skutočných aplikáciách, okrem dodržiavania vyššie uvedených všeobecných testovacích štandardov, podniky by mali vykonávať aj cielené testy a hodnotenia na paletových klietkach na základe ich vlastných skladovacích potrieb a charakteristík nákladu. Zároveň by mali pravidelne testovať zaťažujúci výkon používaných paletových klietok, okamžite identifikovať a nahradiť palety za bezpečnostné riziká a zabezpečiť bezpečnú a efektívnu prevádzku úložných operácií.
