V skladovacej prevádzke ťažkých skladov musí stohovanie skladacích stojanov niesť veľké množstvo tovaru a dizajn ich zaťažujúcej konštrukcie je rozhodujúci. Primárnym základom pre návrh konštrukcie zaťaženia je hmotnosť a typ tovaru. Hmotnosť rôznych tovarov sa veľmi líši, od malého tovaru s hmotnosťou desiatok kilogramov po veľké priemyselné vybavenie s hmotnosťou niekoľkých ton, ktoré sa môžu skladovať na stohovací skladací stojany. Zároveň bude mať typ tovaru tiež vplyv na dizajn zaťaženia. Napríklad krehký tovar vyžaduje vyššiu stabilitu štruktúry nosenia a nepravidelne tvarovaný tovar môže vyžadovať špeciálne usporiadanie nosenia, aby sa zabezpečilo stabilné umiestnenie.
Po druhé, princíp mechaniky je základným základom pre návrh štruktúr, ktoré nosia zaťaženie. Uplatňovaním princípov štatistiky a dynamiky v mechanike sa vypočítajú napätie, namáhanie a moment každej zložky skladacieho skladacieho stojana pri prenášaní tovaru. Ako príklad, keď vezmeme krovú štruktúru, používa princíp stability trojuholníka a distribuuje hmotnosť tovaru do každého podporného bodu racionálnym usporiadaním tyčí, čím sa zníži sila na jednej zložke a zlepšuje celkovú kapacitu nosenia zaťaženia. Pri navrhovaní je tiež potrebné zvážiť podmienky sily za rôznych pracovných podmienok, ako je statická sila počas normálneho skladovania a dynamická sila počas skladovania a získavania tovaru, aby sa zabezpečilo, že štruktúra je bezpečná a stabilná za rôznych podmienok.
Mechanické vlastnosti materiálov sú tiež dôležitým základom pre navrhovanie štruktúr, ktoré nesú zaťaženie. Oceľ sa často používa pri výrobe stohovacích a skladacích stojanov kvôli svojej vysokej pevnosti, dobrej húževnatosti a machináovateľnosti. Rôzne typy ocele, ako napríklad Q235, Q345 atď., Majú rôzne mechanické vlastnosti, ako je pevnosť výťažku a pevnosť v ťahu. Dizajnéri musia vybrať vhodnú oceľ podľa skutočných požiadaviek na nosenie. Zároveň nemožno ignorovať únavu materiálu. Na stohovanie a skladacie stojany, ktoré sa často používajú po dlhú dobu, je potrebné zvážiť únavové poškodenie materiálu pri opakovanom napätí, aby sa zabezpečila dlhodobá spoľahlivosť štruktúry.
Okrem toho priemyselné štandardy a špecifikácie poskytujú pokyny pre návrh štruktúr nosenia zaťaženia. Napríklad štandardy skladovania mojej krajiny majú jasné ustanovenia týkajúce sa kapacity zaťaženia a bezpečnostného faktora políc. Dizajnéri musia prísne dodržiavať tieto normy, aby sa zabezpečilo, že návrh stohovania a skladacích stojanov spĺňa bezpečnostné požiadavky. Zároveň existujú aj medzinárodné normy, ako sú štandardy FEM (Európske združenie mechanickej manipulácie). Pri navrhovaní medzinárodných projektov alebo špičkových výrobkov sa tieto normy musia tiež odvolávať, aby výrobky mohli dosiahnuť vyššiu kvalitu a úroveň bezpečnosti.
2. Aké sú požiadavky na zváracie požiadavky na skladovacie stojany na stohovanie skladovania ťažkých skladov?
Proces zvárania ťažkých skladovacích stojanov na stohovanie skladovania skladu priamo súvisí s jeho štrukturálnou silou a stabilitou, takže má prísne požiadavky. Prvým je výber zváračských materiálov. Zvárací materiál sa musí zhodovať s rodičovským materiálom. Napríklad, keď je rodičovský materiál oceľ Q345, mali by sa zvoliť zváracie tyče s mechanickými vlastnosťami, ktoré sú s ňou kompatibilné, napríklad zváracie tyče série E50. Kvalita zváračskej tyče musí spĺňať vnútroštátne normy a mať dobrý proces procesu, vrátane stability oblúka, odstránenia trosky atď., Aby sa zabezpečil hladký pokrok procesu zvárania a získal vysoko kvalitné zvary.
Požiadavky na prípravu pred zváraním sú tiež veľmi kritické. Zváracie časti je potrebné vyčistiť, aby sa odstránili nečistoty, ako je olej, hrdza a vlhkosť na povrchu, aby sa zabránilo tomu, aby tieto nečistoty spôsobili defekty, ako sú póry a inklúzie trosiek počas procesu zvárania. Zároveň musí byť zváranie presne zostavené, aby sa zabezpečilo, že medzera, vyrovnanie a iné rozmery zváračského kĺbu spĺňa požiadavky na konštrukciu, inak ovplyvní fúziu a silu zvaru. Okrem toho je pri určitom silnom zváraní doštičiek potrebná predhrievacia liečba na zníženie stresu zvárania a na zabránenie prasklín.
Riadenie parametrov procesu počas zvárania je základnou požiadavkou technológie zvárania. Parametre, ako je zvárací prúd, napätie a rýchlosť zvárania, priamo ovplyvňujú kvalitu zvaru. Ak je zvárací prúd príliš veľký, spôsobí defekty, ako je napríklad zvarový podrezaný a popáleniny; Ak je prúd príliš malý, dôjde k problémom, ako je neúplná penetrácia a nedostatok fúzie. Vhodné zváracie napätie môže zabezpečiť stabilné spaľovanie oblúka, zladiť zváracie prúd a tvoriť dobrý zvar. Rýchlosť zvárania by mala byť mierna. Ak je príliš rýchly, zvar sa nebude roztaviť dostatočne hlboko a ak je príliš pomalý, zvar bude príliš vysoký, čo ovplyvní vzhľad a štrukturálnu silu. Počas procesu zvárania je tiež potrebné riadiť uhol elektródy a spôsob pohybu elektródy, aby sa zabezpečila rovnomernosť a hustota zvaru.
Požiadavky na kontrolu kvality po zváraní sú dôležitou súčasťou zabezpečenia kvalifikácie procesu zvárania. Inšpekcia vzhľadu je najzákladnejšou metódou kontroly. Prostredníctvom vizuálnej inšpekcie alebo pomocou nástrojov, ako sú lupy, skontrolujte, či existujú defekty, ako sú póry, praskliny, podrezanie atď. Na povrchu zvaru, a či vonkajšie rozmery zvaru spĺňajú požiadavky. Nedesštruktívne testovanie sa používa na detekciu defektov vo zvaru. Bežne používané metódy zahŕňajú ultrazvukové testovanie a röntgenové testovanie, ktoré dokážu presne zistiť defekty, ako sú inklúzie trosky a neúplné prenikanie do zvaru, aby sa zabezpečilo, že kvalita zvárania spĺňa požiadavky na konštrukciu. Pre nekvalifikované zvary je potrebné ich opraviť včas. Proces opravy musí tiež spĺňať príslušné požiadavky a počet opráv v tej istej časti by nemal byť príliš veľa na to, aby sa zabránilo ovplyvneniu štrukturálneho výkonu.
3. Aké sú metódy testovania trvanlivosti pre skladacie stojany na stohovanie skladov s vysokým obsahom skladov?
Testovanie trvanlivosti ťažkých skladovacích stojanov skladov a skladacích stojanov na skladovanie je dôležitým prostriedkom na vyhodnotenie ich životnosti a spoľahlivosti. Existujú hlavne nasledujúce metódy. Prvým je test statického zaťaženia. Rovnomerne naneste navrhovanú hmotnosť nákladu tovaru alebo simulované ťažké predmety na stohovacie a skladacie stojany, udržiavajte ich po určitú dobu a sledujte deformáciu štruktúry. Meraním posunu, kmeňa a iných parametrov každej zložky sa určuje, či je štruktúra deformovaná v rámci návrhu prípustného rozsahu. Ak je deformácia príliš veľká, znamená to, že tuhosť alebo pevnosť štruktúry nie je dostatočná, čo môže ovplyvniť jej trvanlivosť. Napríklad pri testovaní lúčov police, ak vychýlenie lúčov pod statickým zaťažením presahuje špecifikovanú hodnotu, je potrebné vylepšiť štruktúru alebo materiál lúčov, aby sa zlepšila ich trvanlivosť.
Testovanie únavy je kľúčovou metódou na vyhodnotenie trvanlivosti stohovania a skladacích stojanov za dlhodobých opakujúcich sa stresových podmienok. Simuláciou dynamického zaťaženia počas skladovania a vyhľadávania tovaru pri skutočnom použití sa na stohovací a skladací stojan aplikuje periodická sila. Veľkosť, frekvencia a priebeh tejto sily sú podobné skutočným pracovným podmienkam. Po určitom počte cyklov skontrolujte, či má štruktúra únavové praskliny a iné poškodenie. Testovanie únavy môže objaviť potenciálne problémy, ktoré nie je ľahké zistiť pri normálnom používaní štruktúry, a poskytnúť základ pre zlepšenie procesu navrhovania a výroby. Napríklad pri testovaní sklonených častí stohovania a skladacieho stojana môže testovanie únavy určiť únavovú životnosť časti pri dlhodobom použití, aby bolo možné vykonať zodpovedajúce posilňovacie opatrenia.
Testovanie adaptability životného prostredia je tiež dôležitou súčasťou testovania trvanlivosti. Vložte stojan na skladacie skladacie stojany do rôznych podmienok prostredia, ako je vysoká teplota, nízka teplota, vysoká vlhkosť, korozívny plyn atď., A pozorujte jeho zmeny výkonnosti. V prostredí s vysokou teplotou sa môžu mechanické vlastnosti materiálu znížiť; V prostredí s vysokou vlhkosťou a korozívnym plynom sú kovové materiály náchylné na koróziu, čo ovplyvňuje štrukturálnu pevnosť. Prostredníctvom testovania adaptability životného prostredia je možné vyhodnotiť trvanlivosť skladacieho stojana v rôznych prostrediach, čím sa poskytne referencia na výber vhodných ochranných opatrení a využívanie prostredia. Napríklad na stohovanie skladacích stojanov používaných vo vlhkých prostrediach, po testovaní adaptability v oblasti životného prostredia, je možné určiť, aký druh protiorózneho povlaku alebo ochrannej štruktúry na rozšírenie svojej životnosti.
Okrem toho existuje aj deštruktívny test. Aj keď tento test spôsobí ireverzibilné poškodenie skladacieho rámca stohovania, môže intuitívne chápať konečnú únosnosť a poškodenie formy štruktúry. Postupne zvyšujte zaťaženie snímacieho rámu stohovania, až kým sa štruktúra nezničí, zaznamenajte v čase deštrukcie proces veľkosti a deštrukcie a analyzujte slabé väzby štruktúry. Táto testovacia metóda sa často používa vo fázach výskumu, vývoja a overovania kvality nových výrobkov. Údaje získané deštruktívnym testovaním sa môžu použiť na optimalizáciu návrhu a zlepšenie trvanlivosti a bezpečnosti produktu.
